数控龙门切割机的机架主要是由轨道和轨道梁、走行和检查平台、横梁和立柱、能介管道和电缆等组成。轨道采用高架形式，每流两根。

安装轨道的轨道梁断面为“日”字形，内部通有冷却水，火焰切机轨道梁公用一个大机架。下面我们简单的来了解关于龙门式切割机纵向轨道的安装步骤：

一般数控龙门切割机安装纵向轨道时需安装到牢固固定的基座上。常用的固定基座有的水泥基座和工字钢基座两种。

两列纵向轨道的中心距与横向跨度一致。安装时必须保证两列纵向轨道的中心距和水平度。实际安装时，请按为使用单位提供的详细图纸来进行。纵向轨道出厂前已经作过必要的连接调整，因此纵向轨道安装时必须按轨道上的标记进行对应连接。

另外数控龙门切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙三个部分。设备出厂时，间隙均已调整好，初次安装时，一般不需要调整间隙。但在使用一段时间后，可能需要对某些间隙进行调整。

导向间隙，指两导向滚轮与前轨道两导向侧面的间隙。有横向滑架（或割炬拖板）对横向前轨道（或横梁）的导向间隙和纵向滑架对纵向前轨道的导向间隙。

导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前轨道两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。

调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。

纵向滑架对纵向前 轨道有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。

传动间隙的调整：步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。

传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在数控龙门切割机使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。

调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。